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產品詳細介紹


                           2DSY型雙缸系列電動試壓泵

一、概   述

2D—SY型雙缸系列電動試壓泵(以下簡稱泵),是兩缸、電動、往復移動式試壓泵,具有傳動效率高、故障率低、良好的可靠性、方便檢修等優點。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機械設備和零件,作水壓、密封、強度試驗。試驗介質為水、運動粘度≤20cst(50℃)[m㎡/s]油類或類似于水、油的液體。

選用本系列泵時,應按被試容器的上限試驗壓力來確定泵的型號。泵的額定排出壓力,是指在零至額定排出壓力的范圍內,可作任意壓力的試驗;泵的額定流量是指泵每小時排出液體的升級(L/h)。 



、基本參數

                            

型    號

額定壓力Mpa

額定流量L/h

泵速minˉ1

柱塞直徑㎜

行程㎜

配套功率kw

2D-SY750/2.5

2.5

750

130

40

 

 

40

 

 

1.5

2D-SY500/5

5

500

 

 

84

40

2D-SY480/6.3

6.3

4800

40

2D-SY250/10

10

250

30

2D-SY180/16

16

180

25

2D-SY120/25

25

120

20

2D-SY71/40

40

71

 

 

84

16

 

 

 

 

 

40

 

 

 

1.5

2D-SY40/63

63

40

12

2D-SY28/80

80

28

11

2D-SY22/100

100

22

10

2D-SY500/10

10

500

 

 

 

130

40

 

 

 

2.2

2D-SY280/16

16

280

25

2D-SY180/25

25

180

20

2D-SY100/40

40

100

16

2D-SY63/63

63

63

12

2D-SY52/80

80

52

11

2D-SY40/100

100

40

10

結構特點

本泵(見圖1)由電機經擺線針輪減速,通過曲柄軸(曲柄軸直接與減速機輸出軸固連)滑塊的作用,將旋轉運動轉換為往復運動,并驅使十字頭在水平滑道里往復移動,帶動柱塞在液缸內往復運動,這樣,工作介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。


電機與減速機直連,立式固定在底座上,兩個液力缸對置安裝在底座兩側,一同固定在水箱上,水箱下部裝有四個輪子,供移動使用。

底座上裝有集水體,通過兩集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表,以示試驗壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視,表下部設有阻尼裝置。

集水體左側裝有超壓安全閥,開啟壓力出廠時校準在1.15-1.25倍額定工作壓力內。集水體右側設置有放壓閥,用于緊急情況下卸壓用(但不允許作為被試容器卸壓用)其結構見圖1。

液力缸(見圖2)是試壓泵的關鍵部件,它由柱塞副和閥系兩大部分組成,其中柱塞與填料、導向套、套筒(額定壓力小于或等于40Mpa泵不設套筒);閥與閥套為關鍵零件和易損件,它們為相互配合的偶件。

四、使用方法

(一)準備工作

1、檢查底座內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上。

2、檢查水箱用水清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況,并可靠接地。

5、水箱加滿清潔水。

(二)啟動運轉

1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動,然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,或采用單向閥借助自來水自動灌水(如圖3),微小型壓力容器(容積<4L),為了利于保壓,試驗回路應配置蓄能容器。見(圖4)。

3、啟動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力開始徐徐上升。

4、在試驗回路中應裝設放壓閥(不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用),試驗完畢后卸去壓力。

(三)在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細阻力過大。或被試件容積過小,應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。

  6、要經常觀察柱塞的密封情

況,滲漏滴數允許值為20滴/分左右,如發現有嚴重滴漏現象,要隨時給予調整,但不允許調得過緊。(參見第八章)

7、在環境溫度0℃以下使用時,應考慮采取防凍措施。

五、可能發生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒裝好進氣、過濾網堵死。

②、泵液缸內空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長時間放置,吸入閥被水銹,或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過濾網破損,或其它原因,異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏:

②、水箱水面過低或水不清潔,加水或更換清潔水。

③、檢查進水口濾網是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣,清洗濾網或消除漏水。

④、液缸中存在氣體,打開泵的排出口使泵進行一段空運行充分排出氣體。

⑤、檢查進出水閥的閥線是否密合良好,有無什物充填其間,拆開檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水,填料太松應調緊,如已損壞,要更換。(更換方法見第八章)       ⑦、 泄壓閥打開后未關閉,或關閉不嚴失效。

3、所需功率太大。

(1)柱塞密封填料過緊,適當放松。

(2)曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現象。

(3)壓力超過額定值或壓力表示值不準。

 4、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下研磨或清洗,閥口嚴重磨損應更換。

③、泄壓閥未關嚴漏水。

六、維   護

1、試壓泵的外表應保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈,不允許在水箱內積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用10#或20#機油。

4、第一次更換潤滑油,應在工作60小時進行。經過運轉300小時后再作一次換油,每隔2500小時換油一次。

5、在較長時期停止工作時,應把水排凈,用防銹油做介質運轉。

6、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達冰點時,應考慮采取防凍措施。

七、維   修

(一)更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關,因此必須注意以下事項:

1、 拆下集水管(參看結構圖),取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母,拉出缸體,可不取下柱塞(取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞,使填料順著柱塞與填料之間壓入,起導向作用。如有同直徑的零件代用,也可以不拆柱塞)。

2、 壓入填料時,必須把柱塞表面和填料箱內部清理干凈,并不得有碰傷和劃痕,若有必須同時更換柱塞和套筒(對于額定壓力≤40Mpa泵不設套筒),單方面更換填料則不解決問題。

3、本試壓泵采用專用盤根填料(碳纖維編織盤根)。若尺寸不盡合用時,應將其置于干凈的平臺上,用圓柱搟平(切忌敲打),然后按圖所示,將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上,并用刀與軸線成45°斜切成填料環,安裝時各環切口位置應相錯開120°,并在安裝前涂以適當的潤滑油,填料的層次數,應按要求的多少裝入(拆取時可數)

4、安裝填料環時,應注意導向套的方向(坡口應朝向填料),高壓泵還應注意液封環的位置,采用專用工具(外徑與箱體內徑相同、內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒)逐個將環壓緊、壓平、不應采取全部填入,用填料壓蓋一次壓進方式,將會造成接觸應力分布更加不勻。

5、壓入填料后,按順序裝好所有零件,開始試車。在泵運轉的同時,依據泄漏情況慢慢壓緊填料,壓緊螺套,一次旋轉螺紋1/6~1/2圈,觀察3~5分鐘,這樣逐漸壓緊,直到獲得滿意的泄漏量為止,一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑,并摩擦發熱,甚而燒壞填料,尤其是填料入口環更可能出現此種情況,故在使用中,必須嚴格控制壓緊力。

6、  在運轉中應經常觀察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴數應控制在20min左右,最大不應超過40min,如此就能調整填料壓緊螺套。




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