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產品詳細介紹

一、概述

3DY-8000/4型低壓大流量電動試壓泵,是一種帶水箱、可移動型超大流量試壓泵,最適宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器,(本泵一般不適宜以做小型壓力容器試驗。)進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數

   型      號

額定壓力Mpa

額定流量L/h

泵速minˉ1

配套功率KW

3DY-8000/4

   4

8000

800

  11

    三、結構特點

   本泵主要由:電器控制柜、電機、泵頭、調壓溢流閥、保壓閥、泄壓閥、排出膠管等組成。

1、水箱  2、壓力表  3、調壓溢流閥  4、電器控制柜          

5、泵頭  6、電機  7、泵底盤  8、保壓閥  9、泄壓出口

10、泄壓閥  11排出口  12  排出軟管  13、水箱放水口             

 圖1 整體結構圖

泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構,將旋轉運動轉換為往復運動,并帶動柱塞在液缸內工作。這樣,工作介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

在泵頭的左端設置有溢流閥,用于調節泵的排出壓力,也可作為定壓閥,恒定系統壓力。

排出端還設置有保壓閥,當被試驗件達到試驗壓力值后,停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

排出口上端裝有壓力表,以示試驗壓力,壓力表右側設置有泄壓閥在保壓試驗結束后,卸除回路壓力。或因誤操作,壓力升過規定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,用點動開關升止規定值。

四、使用方法

㈠準備工作

1.新泵在出廠時,已加注潤滑油。第一次使用時,應查看油箱油量多少,平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線上。 

2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。

3、安裝好電源線路,注意泵的旋轉方向,檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、檢查水箱清潔與否,加滿凈水或要求的試驗介質,并保證有足夠的水源供應。切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉

1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。

2、先用清水灌滿被試容器,將被試容器與試壓泵的排出口連接起來。

3、開機前先逆時針打開調壓溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態,起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩定后鎖緊溢流閥手柄,停機保壓到要求時間,檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力,無需再調定溢流閥壓力。

4、試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過程中注意事項

1、泵旋轉方向應按皮帶罩上的箭頭指向。

2、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

3、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路和接頭通徑過細,或被試件容積太小,檢查和更換。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC

6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況繼續工作。

7、要經常觀察柱塞的密封情況,如發現有嚴重滴漏現象,要隨時調整,但不允許調的過緊。

8、在環境溫度0oC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。

五、可能發生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多,潤滑油不符合要求或變質。

2、泵不排水,

、吸水管沒裝好進氣,過濾網堵死。

、泵液缸內空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水。

       、泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力 不均勻,或壓力表指針擺動不上升。

首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

檢查進水口濾網是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

水箱水面過低,濾網露出水面。

柱塞密封失效,泄露量過大。更換。

溢流閥在全開啟位置,應調整溢流壓力。

泄壓閥打開未關閉,或關閉不嚴失效。

檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆開清洗。

4、停機后保不住壓力

檢查被試件和連管路是否漏水。

、保壓閥是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下清洗或更換密封圈。

、泄壓閥未關嚴漏水。

六、維護

1、曲軸箱內潤滑油,通常選用3040號機油。新泵第一次使用應在40小時內更換,以后每200小時換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質。

3、在使用過程中,要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應及時調節緊固。

4、泵在冰點以下環境內使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內存水。

5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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