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產品詳細介紹

3D-SY500/60型防爆電動試壓泵

   一、概述

3D-SY500/60型三缸防爆電動試壓泵(以下簡稱泵),采用進口高速陶瓷柱塞泵頭,是一種結構緊湊型高泵速移動式試壓泵。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45㎜2/s油品。

二、技術參數

   

壓力

Mpa

流量

l/h

泵速

min1


電機


功率kw

頻率hz

電壓v


3D-SY500/60

60

500

550

11

50

380


三、泵結構

    本泵主要采用臥式三柱塞泵型式,由防爆電機、泵頭、安全溢流閥、保壓閥、卸壓閥、吸入排出膠管等組成(1)

 


     1、防爆電機

  2、耐震壓力表

  3、安全溢流閥

  4、泵頭

  5、排出口

  6、泄壓閥

  7、保壓閥

  8、溢流閥溢水口

  9、吸水口

 防爆電動<a href='http://www.51wb.net/' target=''>試壓泵</a>


1泵結構圖













 

四、使用方法

㈠準備工作

1.新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上第一次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察,插好接點插頭。  

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將過濾網及吸水管與泵吸入口連接起來,放入水箱內。

5、新泵在出廠時,為了便于運輸,曲軸箱內沒有加注潤滑油,開機前必須加注,使其保持在油標的油線上(AN46號機油)。                                                                   

6、檢查試驗介質清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉

1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉),聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。

2、起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,當壓力達到設定值時,即壓力表黑針指向藍針時,泵自動停機保壓。   

3、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直

徑過細,阻力過大,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。

3、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45oC。

5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。

6、在環境溫度0oC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。

 

五、可能發生故障及解決方法

 

項目

        

產生原因

排除方法

1

泵不排水

A.  吸水管沒裝好進氣

 

B.  過濾網堵死

C.  泵液缸內空氣沒排凈

 

D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。

A.  檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

B.  清理過濾網

C.  斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水

D.  折下吸入閥清洗

2

壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升

A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

B.吸水慮網不暢通

C.水箱水面過低,濾網露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量過大

E.泄壓閥打開末關閉,或關閉不嚴失效

F.安全溢流閥壓力調的過低,或調壓螺冒彸動

G、吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效

A.檢查被試件和連接管路

 

B.清除異物

C.加水

 

D.更換密封件

 

E.關閉泄壓閥,或更換

 

F.右旋調高壓力,左旋反之并鎖緊螺母。

G、折下研磨或更換。

3

壓力表指針擺動過大

A.連接管路通徑過細,或接頭受堵

B.被試件容積過小

A.更換適當通徑的連接管路,并檢查連接接頭

B.在試驗系統中接上一個足夠容積的蓄能容器

4

停機后保不住壓力

A.被試件和連接管路露水

B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間

 

C.泄壓閥未關嚴漏水

A.檢查被試件和連接管路,并排除

B.拆開清洗保壓閥,密合不良應研磨,若閥線過寬或出現嚴重磨損應更換

C.關閉泄壓閥

5

泵運行時內有金屬敲擊聲

A.十字頭銷或連桿磨損

B.主軸軸承磨損

A.檢查更換

B.更換主軸軸承

6

曲軸箱溫升過高

A.潤滑油過少

B.潤滑油過多

C.油封泄露

A.填加到刻度線上

B.放出一部分止刻度線內

C.更換

 

 

六、維護保養

1、每次開機前,應檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油,通常選用:夏季AN46號,冬季AN32號。新泵第一次使用應在40小時內換油,以后每200小時(或每年)換油一次。同時應清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。

3、在使用過程中,要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應及時調節緊固。

4、泵在冰點以下環境內使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內存水。

5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

 


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